Các bộ phận máy móc đúc là gì?

Các bộ phận máy móc đúc Tham khảo các thành phần kim loại được hình thành thông qua công nghệ đúc áp suất cao, được sử dụng rộng rãi làm cấu trúc lõi hoặc các thành phần chức năng trong thiết bị công nghiệp, ô tô, hàng không vũ trụ và các lĩnh vực khác. Giá trị cốt lõi của nó nằm ở sức mạnh cao, khả năng hình thành hình học phức tạp và hiệu quả sản xuất hàng loạt.

1. Bản chất của quá trình
Tăng áp suất cao: kim loại nóng chảy (nhôm/kẽm/magiê/hợp kim đồng) được bơm vào khuôn thép ở tốc độ cao dưới áp suất hàng ngàn tấn và được làm mát nhanh chóng để hình thành.
Độ lặp lại chính xác: Thiết kế đa khoang kiểm tra giả đầu tiên có thể được sử dụng để sản xuất hàng loạt các bộ phận có cùng kích thước, giảm xử lý bài.

2. Phân loại ứng dụng điển hình
Các thành phần chịu tải cấu trúc:
Khung thiết bị, nhà ở hộp số (như nhà ở hộp số)
Khung động cơ, khối van thủy lực
Các thành phần chức năng thể thao:
Thiết bị truyền (đặc tính độ cứng cao của hợp kim kẽm)
Ghế mang, đầu que kết nối (yêu cầu ổn định chiều cao)
Các thành phần ngăn chặn niêm phong:
Vỏ bơm khí/chất lỏng (Die Cast Dense Rò rỉ bằng chứng)
Đầu xi lanh máy nén (kháng áp suất và nhiệt độ)
Các thành phần hệ thống làm mát:
Quạt làm mát động cơ đốt trong (Hợp kim nhôm nhẹ)
Nắp kết thúc động cơ (tích hợp cấu trúc dẫn nhiệt))

3. Ưu điểm cốt lõi
Tỷ lệ sức mạnh trên trọng lượng: Dưới cùng một tải trọng, các bộ phận đúc chết làm giảm trọng lượng hơn 50% so với các bộ phận nhựa và có ít điểm hàn hơn các bộ phận kim loại tấm.
Mức độ tự do hình học: có khả năng hình thành các kênh dòng chảy bên trong phức tạp, xương sườn cốt thép mỏng và bề mặt không đều (như lưỡi tuabin).
Hiệu quả chi phí: Chi phí sản xuất hàng loạt thấp hơn so với rèn/gia công, đặc biệt là đối với các bộ phận nhỏ như đầu nối.

4. Định hướng hiệu suất vật chất
Hợp kim nhôm (ADC12/A380): Loại phổ quát, Cân bằng sức mạnh và chi phí (chiếm 70% bộ phận công nghiệp).
Hợp kim kẽm (ZA-8/27): Độ cứng cao, chống mài mòn, phù hợp cho các bộ phận chuyển động như bánh răng và khóa.
Hợp kim magiê (AZ91D): Yêu cầu cực nhẹ (ốc vít hàng không vũ trụ).
Hợp kim đồng (đồng thau): Các thành phần dẫn điện/dẫn nhiệt (như ổ cắm tiếp xúc điện).

5. Hạn chế và biện pháp đối phó quá trình
Giới hạn độ dày thành: Quá mỏng (<1mm) có thể dẫn đến không đủ chất làm đầy, trong khi quá dày (> 8 mm) có thể dẫn đến độ xốp. Do đó, cần phải tối ưu hóa thiết kế của các thanh cốt thép.
Khiếm khuyết bên trong: Độ xốp co ngót có thể làm giảm cường độ mệt mỏi → Các thành phần quan trọng yêu cầu kiểm tra tia X hoặc xử lý nhiệt T6 để tăng cường.
Kích thước co rút: Biến dạng làm mát ảnh hưởng đến độ chính xác của lắp ráp → Trợ cấp gia công dành riêng hoặc hoàn thiện CNC cục bộ.

6. Sự khác biệt cạnh tranh với các quy trình khác
So với đúc phun nhựa, các bộ phận đúc chết có thể chịu được nhiệt độ/tải trọng cao, nhưng khuôn đắt hơn 3-5 lần.
So với gia công: Đúc chết phù hợp để sản xuất hàng loạt các bộ phận phức tạp, nhưng biến các bộ phận trục đơn giản là kinh tế hơn.
So với luyện kim bột: đúc chết có cường độ cao hơn, nhưng luyện kim bột có thể được sử dụng để có chứa dầu tự bôi trơn.