Khi chọn Các bộ phận chiếu sáng đúc , Độ chính xác kích thước là một yếu tố cốt lõi phải được kiểm soát nghiêm ngặt, ảnh hưởng trực tiếp đến chức năng sản phẩm, hiệu quả sản xuất và trải nghiệm người dùng. Sau đây là những cân nhắc chính:
1. Kết hợp các bộ phận quang học
Định vị ống kính/phản xạ: Độ lệch trong sự phối hợp giữa nguồn sáng và các bộ phận quang học (như sai lệch hơn 0,5mm) có thể gây ra biến dạng tại chỗ, ánh sáng chói hoặc độ sáng không đều.
Nguy cơ Niêm phong Rủi ro: Nếu lỗi kích thước giữa vỏ đèn và vòng cao su không thấm nước quá lớn, nó sẽ không bị nén chặt hoặc ép quá mức, gây rò rỉ nước (một vấn đề nghiêm trọng đối với đèn ngoài trời).
2. Hiệu quả và khả năng tương thích lắp ráp
Phản ứng chuỗi của khả năng chịu đựng điều khiển:
Độ lệch lỗ → ốc vít bắt buộc trong → thread trượt hoặc nứt vỏ;
Kích thước khe cắm thẻ vượt quá dung sai → bảng mạch không thể được chèn → tắt dây chuyền sản xuất để làm lại.
Lỗi thiết kế mô -đun: Khi thay thế phụ tùng, chúng không thể được thay thế do biến động kích thước (chẳng hạn như các bộ phận tùy chỉnh để bảo trì đèn đường).
3. Tương quan tiềm ẩn hiệu suất tản nhiệt
Bề mặt tiếp xúc không đồng đều: Khi khoảng cách giữa phần đúc và bộ tản nhiệt quá lớn (> 0,1mm), mỡ nhiệt không thể lấp đầy khoảng trống, gây ra sự gia tăng điện trở nhiệt và tăng tốc sự phân rã ánh sáng.
Biến dạng FIN: Demoulding biến dạng dẫn đến khoảng cách không đồng đều giữa các tản nhiệt, giảm hiệu quả đối lưu luồng không khí.
4. An toàn và tuổi thọ cấu trúc
Điểm tập trung ứng suất: Tại điểm thay đổi đột ngột về kích thước (chẳng hạn như khi cột vít quá mỏng), các vicrocracks có thể xảy ra do độ chính xác không đủ và nguy cơ gãy xương tăng trong môi trường rung.
Mệt mỏi kim loại: Thường xuyên tháo rời và lắp ráp các bộ phận với dung sai vượt quá giới hạn dung sai có thể tăng tốc độ hao mòn ren (như nới lỏng và tách rời các đế đèn tường).
5. Nguồn chi phí của lỗ đen
Chi phí xử lý thứ cấp:
Vị trí khoan/phay → Nhân đôi chi phí lao động;
Kiểm tra đầy đủ và lựa chọn các bộ phận bị lỗi → Mất mang lại> 10%.
Sự gia tăng chi phí sau bán hàng: Nhân viên lắp đặt cần sửa chữa các bộ phận bị hư hỏng trên trang web trước khi lắp ráp → tăng tỷ lệ khiếu nại của khách hàng.
| Khu vực quan trọng | Tác động chính xác | Hậu quả của độ chính xác kém |
| Liên kết quang học | Đảm bảo định vị chính xác ống kính/gương phản xạ so với các nguồn sáng | Các mô hình chùm tia, điểm nóng hoặc ánh sáng chói |
| Niêm phong tính toàn vẹn | Duy trì sự nén nhất quán các miếng đệm/con dấu thời tiết | Nước xâm nhập (thất bại ngoài trời) hoặc thâm nhập bụi |
| Khả năng tương thích lắp ráp | Đảm bảo khả năng thay thế các mô -đun và điểm buộc | Lắp ráp bắt buộc → Vỏ bị nứt/sợi bị tước |
| Giao diện nhiệt | Kiểm soát độ phẳng của bề mặt tiếp xúc với tản nhiệt | Khoảng cách không khí tăng điện trở nhiệt → Suy thoái LED |
| Độ bền cấu trúc | Ngăn ngừa nồng độ ứng suất tại các bức tường mỏng hoặc điểm lắp | Gãy xương do rung hoặc thất bại mệt mỏi |
| Sản xuất hàng loạt | Giảm nhu cầu điều chỉnh sau khi làm hoặc điều chỉnh thủ công | Tăng tốc độ phế liệu và sự chậm trễ dây chuyền lắp ráp |
| Chiến lược kiểm soát | Triển khai trọng tâm |
| Dung sai quy hoạch | Các khu vực quan trọng (quang học/niêm phong): Kiểm soát chặt chẽ (± 0,05mm); Không quan trọng: Thông số kỹ thuật thư giãn |
| Bảo trì khuôn | Định kỳ sửa chữa hao mòn sau khi chạy khối lượng lớn |
| Quá trình nhất quán | Giám sát nhiệt độ chết, tốc độ tiêm và thời gian làm mát để giảm thiểu biến thể |
