Các vật liệu khác nhau của các bộ phận chiếu sáng đúc sẽ ảnh hưởng đến việc sử dụng chúng?

Lựa chọn vật chất của Các bộ phận chiếu sáng đúc ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu suất của họ, các kịch bản áp dụng và cuộc sống dịch vụ. Sự khác biệt cốt lõi do các vật liệu khác nhau mang lại chủ yếu được phản ánh trong các khía cạnh sau:

1. Độ dẫn nhiệt và khả năng tản nhiệt
Hợp kim nhôm (Lựa chọn chính): Độ dẫn nhiệt tuyệt vời, có thể nhanh chóng truyền nhiệt từ nguồn sáng, phù hợp cho ánh sáng công suất cao (như đèn đường, đèn khai thác) và tránh phân rã ánh sáng.
Hợp kim kẽm: Có độ dẫn nhiệt yếu và dễ bị tích tụ nhiệt khi được sử dụng trong đèn năng lượng cao trong một thời gian dài. Nó phù hợp hơn cho ánh sáng công suất thấp hoặc trang trí (như ánh sáng xung quanh).
Hợp kim magiê: Nhẹ và có độ dẫn nhiệt tốt hơn so với nhựa kỹ thuật, nhưng với chi phí cao hơn, nó chủ yếu được sử dụng trong các kịch bản trong đó việc tản nhiệt và trọng lượng đều rất quan trọng (như chiếu sáng thiết bị di động).

2. Sức mạnh cấu trúc và sức cản tác động
Hợp kim kẽm: Độ cứng cao và khả năng chống nén mạnh, phù hợp với thiết bị chiếu sáng ngoài trời đòi hỏi phải bảo vệ tác động (như đèn trần bãi đậu xe).
Hợp kim nhôm: Sức mạnh vừa phải, có thể đáp ứng các yêu cầu chống rung của hầu hết các kịch bản công nghiệp thông qua thiết kế cấu trúc (như gia cố sườn).
Hợp kim magiê: Có cường độ riêng (tỷ lệ sức mạnh/trọng lượng) cao nhất, nhưng có độ bền thấp hơn và dễ bị gãy xương giòn dưới tác động cực độ, đòi hỏi thiết kế đệm.

3. Kháng ăn mòn và khả năng thích ứng môi trường
Hợp kim nhôm: Bề mặt dễ bị oxy hóa và tạo thành một màng bảo vệ. Anodizing có thể cải thiện đáng kể khả năng chống phun muối và kháng kiềm axit, làm cho nó phù hợp với môi trường ăn mòn như bên bờ biển và nhà máy hóa học.
Hợp kim kẽm: Nó dễ bị ăn mòn điện hóa trong môi trường ẩm và đòi hỏi phải xử lý bề mặt nghiêm ngặt (như mạ điện), nếu không nó chỉ phù hợp để sử dụng trong phòng khô.
Vật liệu composite (như nhựa nhôm đúc): cách nhiệt từ môi trường ăn mòn bằng cách phủ một lớp nhựa, phù hợp cho các khu vực ô nhiễm cao.

4. Trọng lượng và cài đặt thuận tiện
Hợp kim magiê: có mật độ thấp nhất (nhẹ hơn 33% so với nhôm), làm giảm đáng kể tải trọng lắp đặt của đèn cao hoặc đúc hẫng.
Hợp kim nhôm: Trọng lượng vừa phải, sức mạnh cân bằng và tính di động, được sử dụng rộng rãi trong các mô -đun chiếu sáng có thể tháo rời.
Hợp kim kẽm: Với mật độ cao nhất, các bộ phận nặng có thể giới hạn ứng dụng của nó trong các cấu trúc trần hoặc thiết kế nhẹ.

5. Điều trị bề mặt và thẩm mỹ
Hợp kim nhôm: Tính ổn định cao trong việc anodizing tô màu, có khả năng đạt được kết cấu kim loại và tùy biến nhiều màu, đáp ứng nhu cầu thẩm mỹ của ánh sáng thương mại.
Hợp kim kẽm: độ bám dính mạnh mẽ, thích hợp cho gương phản xạ cao hoặc hiệu ứng đồng cổ, nhưng nó dễ bị trầy xước sau khi sử dụng lâu dài.
Hợp kim magiê: Quá trình xử lý bề mặt rất phức tạp, chi phí cao và nó thường có kết cấu mờ, với chức năng ưu tiên so với ngoại hình.

6. Chi phí và kinh tế sản xuất hàng loạt
Hợp kim nhôm: Chi phí nguyên liệu là vừa phải, quá trình đúc chết là trưởng thành, phù hợp cho sản xuất quy mô lớn và hiệu quả chi phí cao.
Hợp kim kẽm: Khuôn có tuổi thọ dài và phù hợp với các bộ phận phức tạp và tốt (như chao đèn rỗng), nhưng giá nguyên liệu thô dao động rất nhiều.
Hợp kim magiê: Với chi phí quá trình làm chậm nguyên liệu và chất chống cháy cao, nó thường được sử dụng trong các dự án cao cấp hoặc đặc biệt với lợi ích giảm cân đáng kể.